DH系列干法辊压造� ；墙幽筛煞费构ひ占际酰院�<2%的粉状物进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料酿成切合使用要求的颗粒状物料。
干法辊压造粒主要是靠外部加压方法，使物料强制通过两个背面旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压历程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而抵达一定的强度要求。
种种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行压缩，物料通过压缩区后，物料的外貌张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎� ；尚杜牌扑椋黄扑榈奈锪辖胝 ；ü杜攀箍帕：筒糠址圩次锪辖胄裆附猩阜�。及格品通过输送机被送入制品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的巨细可凭据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调理。
通过改变辊面开槽形式，可获得片状、条状、扁球状物料。
物料经机械压力强制压缩成型，可以不添加任何湿润剂，产品纯度获得包管。
干粉直接造料，无需后续干燥历程，更有利于现有生产流程的衔接和革新�？帕Ｇ慷雀撸奂戎氐奶岣呓掀渌炝７椒ǘ几灾�。尤其适合于增加产品聚集比重的场合�？煽刂魄榭鑫廴荆跎俜厶謇朔押桶氨厩岣卟吩耸淠芰�。
结构紧凑，维修便当，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低，适合原料规模广，辊压力可凭据差别物料自由调解。
加料和喂料装置接纳变频无级调解控制，自动化水平高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可恒久连续运转等特点。
主要传动部件均接纳优质合金质料、不锈钢质料、钛材、铬和其他外貌合金制作，大大提高了耐磨损、耐腐化、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
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